汽车海绵厂家 海绵生产加工厂

汽车座椅大多采用海绵材料制造，海绵的材质、压缩耐久性能的好坏，直接影响着用户的使用体验，因此对海绵进行往复压缩实验可以对海绵的质量进行检测。构造分类

汽车海绵座椅分为护面（绒面、真皮面、人造革）、聚氨酯、骨架、聚氨酯内部的预埋骨架，具体如下图：

汽车座椅构造图生产工艺

高压冷线海棉主要生产设备包括高压注入机、 台车、模具等。生产工序：模具打开—制品取出— 模具清扫—喷涂离型剂—预埋件的安装—原料注入—模具关闭—硬化。模具在整个生产过程应保持要求的温度。生产线的注入机应提高注入速度，进而可以提高生产线的速度，提高整个工作效率。

试验试样的制备

试样厚度应符合相关试验方法的规定。然而，除非技术原因，采用其他厚度；所有试验都推荐使用表2 给出的试样厚度，用来做特制的模压胶片

试验时间海绵厂_海绵发泡加工厂家_海绵批发_高回弹海绵_高密度海绵_复合海绵生产

获得某一试样的任何指定变化(比如老化)程度的时间主要依赖橡胶的类型、其配方和硫化状态、自然环境及试验环境的苛刻度。通常会在进行一组不同时间周期的试验通过监测其变化来实现一个全面的研究。出于控制的目的，一个单一的试验时间可能就足够了，通常不需要上述程序。这两种情况下，推荐选择表4中给出的试验时间。

试验方法步骤

用200mm/min压到75mm

用-200mm/min返回到0

用200mm/min压到75mm,

用-200mm/min返回到0, 停360秒

用50mm/min压到25mm.保载60秒,记下力值(大概10点几公斤)N1

用50mm/min压到65mm.保载60秒,记下力值(大概240多N)N2

压缩试验方案

计算标准：企业标准
试验设备：科准测控海绵拉力试验机DSC20

材料名称：汽车座椅用海绵

试样形状：板材
湿度：68 %
温度：22 ℃
备 注： 宽度 厚度 N1 N2 压陷比
单位 mm mm kg N N/kg
试样1 380 100 10.073 210.674 20.915
试样2 380 100 9.810 208.336 21.237

试验要求压缩试验,求N1(用公斤为单位),N2(N显示)压陷比测试实验设备：

我们推荐使用1000N，也就是100KG左右的海绵泡沫拉力机海绵泡沫拉力机主要检测的物理性能包括：密度拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能等。

配套压盘 海绵厂_海绵发泡加工厂家_海绵批发_高回弹海绵_高密度海绵_复合海绵生产

用于夹持试样的压盘与拉力机相连，使试样的长轴与通过压盘中心线的拉力方向重合，例如可通过压盘上的对中销来达到。应尽可能防止被夹持试样相对于压盘滑动，最好使用这种类型压盘；当加到试样上的拉力增加时，能保持货增加对试样的夹持力，且不会在压盘处引起试样过早破坏。

试验结果曲线

以上就是关于汽车座椅海绵简易拉力试验机的相关内容， 我们着重讲解了试验机的维护方法、主要技术参数、维护方法，后续我们还会给大家陆续推出试验机的常规技术参数、维护方法、规格参数等更多图文视频信息，如果感兴趣可以在平台搜索【科准测控】，更多详细内容不断更新！

橡胶拉伸试验机汽车座椅海绵硬度橡胶拉伸试验伸缩装置承载性能试验视频转椅试验拉伸试验

塑料机械是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。

现代塑料机械的设计和制造，除有赖于机械工程和材料科学的发展外，特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。

按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。

塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化;高速、省力、自动化，以提高制品生产效率；保证产品规格和质量误差最小的精密程度；能耗低，占地少，操作维护便易而安全。